前沿拓展：牙齒矯正 上牙板
一、編制依據(jù)
1、萬科項目及后續(xù)施工項目的工程圖紙、鋁合金模板工程招標文件。
2、現(xiàn)行的建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗評標準。
3、其他與本工程有關(guān)的現(xiàn)行工程技術(shù)、質(zhì)量評定標準、施工及驗收標準及規(guī)范。
4、公司企業(yè)標準《鋁模板安裝技術(shù)手冊》、《鋁模配模設(shè)計標準》等。
二、工程概況
工程名稱：萬科翡翠玖璽項目一期8002#/8003#樓鋁合金模板工程
建設(shè)單位：武漢安科聯(lián)創(chuàng)房地產(chǎn)有限公司
設(shè)計單位：成都基準方中建筑設(shè)計有限公司
建設(shè)地點：湖北省武漢市沌口區(qū)
工程概況：本工程屬于一類高層住宅建筑，鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計合理使用年限50年，防水等級一級，耐火等級一級，抗震等級為三級，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為7度。
8002#樓：地下一層，一單元地上二十八層，二單元地上三十四層，建筑總高分別為81.200m、98.600m（含大屋面層），標準層層高為2.9m，建筑面積約為918㎡，模板面積約為4000㎡，鋁模板施工標高范圍一單元為5.750~78.250m，二單元為5.750~95.650m。
8003#樓：地下一層，地上三十二層，建筑總高99.700m（含大屋面層），標準層層高為3.1m，建筑面積約為283㎡，模板面積約為1200㎡,鋁模板施工標高范圍為3.550~96.550m。
三、施工部署
鋁合金模板有較優(yōu)的力學(xué)性能、施工安裝簡便、不產(chǎn)生建筑垃圾、周轉(zhuǎn)率高、可回收利用價值高；質(zhì)量較輕、可人工搬運和裝拆，無需大型重型機械設(shè)備協(xié)助，可用于整體澆筑，也可用于二次澆筑，使用范圍廣；脫模果好，與混凝土接觸面光潔平整；耐酸、耐腐蝕，適用于復(fù)雜的施工環(huán)境。
施工段劃分及安裝工配置計劃
8002#/8003#樓共3個單元，根據(jù)鋁模施工特色及各樓棟特點，每個單元配置1套完整的鋁合金模板，為3個流水施工段，配置3個施工隊伍參與本項目分單元分層流水施工。
具體劃分如下：
8002#樓：為2個單元，變形縫的寬度為250mm，標準層范圍內(nèi)剪力墻、梁板均無變化，有少量的430非50模數(shù)的梁，無復(fù)雜節(jié)點；有2處標準樓梯（為雙跑樓梯），踏步尺寸260X161.1mm。
8003#樓：為1個單元，標準層范圍內(nèi)剪力墻、梁板均無變化，無復(fù)雜節(jié)點。
鋁模施工計劃
加強管理，首先具備科學(xué)的管理體系與管理方法是一支現(xiàn)代化施工安裝隊伍的主要條件，它是本工程工期縮短的先決條件與主要保障；其次立足工程全局，按工程形象進度計劃對工程的實施進度進行監(jiān)督，分析可能影響工程進度的各種因素，做到有問題及時提出，及時解決，使工程始終處于一個良性循環(huán)中。
在甲方指定分包工程的工期，再結(jié)合總承包方的總工期管理體系，根據(jù)項目實施計劃，具體要求，總承包方向甲方指定分包單位詳細交底，向甲方分包單位明確總包工程施工工期進度組織與部署，在質(zhì)量與的基礎(chǔ)上，積極與土建配合，精心施工，本工程能按進度計劃竣工，特制定以下措施：
（1）本工程進度計劃安排
主體結(jié)構(gòu)施工進度計劃，單棟鋁模前3層因各工序間配合不會默契，首層鋁模安裝工期不超過7天/單元，第二層不超過4天/單元，第三層不超過2.5天/單元，標準層鋁模板實際安裝周期為2天/單元（單層），變更層、懸挑層增加一天。
單層總工期4天/層，預(yù)計單棟樓的總工期約為130天，此時間進度計劃為理想狀態(tài)，混凝度強度達到早拆體系說明強度標準方可拆模（32頁）。
（2）工期安排
2.1本工程嚴格按照項目法施工，建立規(guī)范的項目體系，實行項目經(jīng)理責(zé)任制，成立工程項目經(jīng)理部，項目部具有對該工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等權(quán)利。
2.2將總合同的條款要求，分解納入相對應(yīng)的勞務(wù)合同中，使勞務(wù)合同對質(zhì)量、工期、、文明施工等完全處于總承包控制狀態(tài)之中，工程如期完成。
2.3以總工期為依據(jù)；制定各分部工程工期節(jié)點，編制工程進行分階段實施計劃，確定各勞務(wù)的進場時間，嚴格控制其節(jié)點工期，以項目施工的均衡進行。
2.4我公司選用的勞務(wù)隊，都是同我方長期合作的的工人，穩(wěn)定居住工地、流動性很小，且施工技術(shù)較高，并能吃苦耐勞，出勤率較高，具備打硬仗的條件。
2.5選用的勞力資源通過雙方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人員流失相對較小，了勞動力資源的穩(wěn)定性。
2.6勞務(wù)隊施工進度計劃控制措施：各勞務(wù)隊必須本項目勞動力人數(shù)，且技工普工的人數(shù)的比例滿足施工要求，各勞務(wù)隊伍對項目部下達的詳細施工進度計劃，給予相應(yīng)的人力資源措施，項目生產(chǎn)經(jīng)理和相關(guān)管理人員在作業(yè)班完成后檢查其完成情況，做到進度天天跟蹤，對不能完成的進度工事，項目部督促其增加人數(shù)或加班加點，如仍不能完成進度，項目部將按合約規(guī)定外調(diào)人力進度計劃按期完成。
2.7經(jīng)濟措施：項目部將專款專用，對各勞務(wù)隊的工資，按合同實行定月足額發(fā)放，不拖欠工人工資。
2.8工作協(xié)調(diào)機制：按總承包周計劃要求檢查勞務(wù)隊每周完成情況及布置下周施工生產(chǎn)計劃。
2.9根據(jù)氣象情況分析，該地區(qū)夏季高溫且時間長，惡劣的天風(fēng)天氣多，故必須提前進行施工準備工作和相應(yīng)的技術(shù)措施，避免因氣候因素使工期受到影響。
（3）4天標準工期施工計劃如下：
材料配置計劃
本項目11#/12#/13#/15#/16#樓配置模板五套，每套模板主要配件配置情況如下：
主要設(shè)備配置計劃
工藝流程
為工程的施工進度，本工程的模板工程遵循先安裝剪力墻柱后安裝梁板面的原則，采取整體一次澆筑。具體的流程工藝如下：
模板安裝與拆除流程：
（1）墻柱模板安裝流程
（2）墻柱模板拆除流程
（3）梁板模板安裝流程
（4）梁板模板拆除流程
四、鋁合金模板系統(tǒng)概況
模板、配件介紹
墻模系統(tǒng)
墻模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要包括主墻板（PB）、接高板、內(nèi)墻板角鋁（JL）、轉(zhuǎn)角模板（QC）、導(dǎo)墻板（K板）、對拉螺桿、拉片、方通、方通扣、小斜撐、K板背楞及鋼絲繩。拉片體系配模規(guī)范僅運用于墻(樓梯墻除外)部位配模設(shè)計，梁、板、吊模、節(jié)點、樓梯等均參照螺桿體系配模。
模板之間用銷釘連接，使用2mm厚拉片對拉，外墻使用7道拉片，內(nèi)墻6道，第一道距樓面150mm高，第二道距樓面350mm，第三道距樓面750mm，第四道距樓面1150mm，第五道距樓面1550mm，第六道距樓面2150mm，第七道接高板下來50mm，K板加固采用1m長的特制豎方通，兩塊K板接縫處設(shè)置一根，另外兩頭各設(shè)置一根。其他螺桿體系位置背楞用一條60×40×δ2.5矩形鋼管加固，背楞為直背楞和直角背楞兩種，首道背楞距樓面250mm，外第四道背愣距K板150 mm。
鋁型材（型號T6061），鋼背楞（Q235）。
梁模系統(tǒng)
梁模系統(tǒng)主要包括梁底陰角（CC）、梁底模板（LB）、梁側(cè)模板（PB）、梁側(cè)陰角（C）、梁底早拆頭及獨立鋼支撐（單頂）等。
在梁底模板設(shè)置梁底早拆頭，在梁底早拆頭下安裝獨立鋼支撐，支撐間距大不超過1.2米。
梁側(cè)模高度≤650時，梁側(cè)模加固如下圖所示：
梁側(cè)模高度＞650且≤1050時，梁側(cè)模加固如下圖所示：
梁側(cè)模高度＞1050時，梁側(cè)模加固如下圖所示：
當(dāng)1300＜L≤2450時，梁底配一個梁底固頂,兩端梁底模板長度平均分配，如（圖1）；
當(dāng)L＞2450時，梁底配兩個或以上梁底固頂，中間配一個或以上1100梁底模板，兩端梁底模板長度平均分配，如（圖2）。
樓面系統(tǒng)
樓面系統(tǒng)主要包括樓面板、樓面龍骨、早拆頭及獨立鋼支撐。
配用早拆支撐系統(tǒng)可提高模板的周轉(zhuǎn)率，使用獨立鋼支撐，支撐間距≤1300mm×1300mm。
五、鋁模分項組織架構(gòu)
為了使用工作有序開展，鋁模安裝設(shè)立項目部，項目部管理人員應(yīng)認真落實工作主要職責(zé)，使得管理到位、分工明確、目標統(tǒng)一。
鋁模安裝項目部組織構(gòu)架圖
本項目主要管理人員名單
六、施工準備
技術(shù)準備
（1）技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進行深化設(shè)計鋁模拼裝圖。
（2）組織施工人員熟悉圖紙，進行圖紙會審，同時根據(jù)設(shè)計變更進行剖析圖紙。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進行深化設(shè)計鋁模拼裝圖。
（3）廠家鋁模深化設(shè)計完后仔細核對，與設(shè)計藍圖準確無誤后，經(jīng)業(yè)主和設(shè)計院審查批準后，方可進行鋁模生產(chǎn)制作。
（4）鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進行試拼裝，由業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理到廠內(nèi)預(yù)驗收，模板成品按下表進行出廠前的檢驗：
（5）鋁模試拼裝并驗收完成系統(tǒng)地進行編號，繪制好拼裝圖，作為施工現(xiàn)場工人施工圖。
（6）編號完成后拆除鋁模并打包裝車運至施工現(xiàn)場。清點數(shù)量，復(fù)核每塊模板的尺寸和平整度，符合設(shè)計要求。
（7）組織施工管理人員及部分工人到廠家進行培訓(xùn)，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。
（8）將工程的質(zhì)量標準、措施、成品保護等施工注意事項對工人進行、技術(shù)交底。
材料準備
標準層選用鋁合金模板，支撐采用可調(diào)式獨立鋼支撐，脫模劑選用鋁合金模板專用脫模劑。
工具準備
作業(yè)條件
（1）模板安裝前，必須涂刷脫模劑。
（2）樓層主要控制軸線及標高點引測已完成，并通過復(fù)核。
（3）墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，并通過驗收。
七、模板安裝
安裝原則
先安裝墻柱模板，后安裝梁板及頂板模板，后做外圍線條及模板加固。
初始安裝模板時，可用φ12鋼筋固定在混凝土面上直到外角模內(nèi)側(cè)，以模板安裝對準放樣線。所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。
安裝模板之前，需所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂油。當(dāng)角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。
封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套拉片，同時要拉片與墻兩邊模板面接觸位置要準確。當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確位置，這只需將外墻模在一個平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對齊。
墻柱板的安裝
（1）將下層已拆并清理干凈的模板按區(qū)域和順序上傳擺放穩(wěn)當(dāng)，如重疊堆放，應(yīng)板面朝上，方便涂刷脫模劑，然后逐塊涂刷脫模劑。
（2）內(nèi)墻模板安裝時從陰角處（墻角）開始，按模板編號順序向兩邊延伸，為防模板倒落，須加以臨時的固定斜撐（用木方、鋼管等），并每塊模板涂刷適量的脫模劑。
（3）將C槽豎立旋轉(zhuǎn)45°，卡入一側(cè)拉片，再反向旋轉(zhuǎn)45°旋轉(zhuǎn)并推入兩排拉片之間；將墻柱模板側(cè)向旋轉(zhuǎn)45°（無模板一側(cè)先靠緊拉片），并將模板向無模板一側(cè)輕撞擊拉片并迅速將另一側(cè)推入倆排拉片中間；用撬棍調(diào)整拉片與墻板孔位，并用銷釘將五道、七道銷釘鎖緊；立即調(diào)整剩余拉片與墻柱模板孔位，并全部插入銷釘（暫不裝銷片，待下一塊模板按上面步驟完成后再將本塊模板銷片打上并緊固）；依次進行下一塊墻柱模板安裝；
（4）豎向模板的一般按每300mm釘1個銷釘，打插銷時不可太用勁，模板接縫處無空隙即可，橫向拼接的模板端部插銷必須釘上，中間可間隔一個孔位釘上，并且是從上而下插入，避免振搗混凝土?xí)r震落。
拉片安裝
5.1依據(jù)墻柱厚度選擇對應(yīng)尺寸拉片及數(shù)量；
5.2目測拉片孔位是否有鋼筋遮擋，如有，將拉片孔擋住的鋼筋水電管用鐵錘輕敲，使拉片孔位置無障礙物；
5.3站立在墻柱鋼筋一側(cè)依次將所有拉片插入對應(yīng)孔位；
5.4站立于墻柱已裝一側(cè)用撬棍調(diào)整拉片與墻柱模板孔位，使其對準插入銷釘，裝上銷片并鎖緊。
背楞安裝
背楞扣安裝在從下往上數(shù)第二、四道拉片孔位置，內(nèi)墻單面布置兩道方通，外墻兩面各布置兩道方通，方通安裝第二，三道拉片槽位置，方通大長度L≤4500mm，方通兩端各布置一個方通扣，中間間距≤1200mm。
6.1將背楞扣從左至右橫向插入兩墻板銷釘孔中，并插入銷片鎖緊；
6.2用手調(diào)整整面墻所有背楞扣扣片到大行程尺寸（圖1）；
6.3將背楞從地面提起，水平放在背楞扣上，扣片貼在背楞側(cè)邊（圖2）
6.4用鐵錘敲打扣片并鎖緊（圖3）。
斜撐安裝
7.1墻柱模板兩側(cè)安裝小斜撐，斜撐間距不大于1200mm，墻端布置三個小斜撐；
7.2寬度≥1200mm的墻體設(shè)置不少于兩根小斜撐，寬度＜1200mm的墻體或剪力墻短肢設(shè)置不少于一根斜撐，封板及兩邊必須設(shè)置斜撐（圖1），方柱設(shè)置三根斜撐（圖6）；
7.3小斜撐底座離墻柱定位線400-450mm（圖2）。
鋼絲繩風(fēng)鉤安裝
外墻內(nèi)側(cè)鋼絲繩安裝，內(nèi)墻不布置，布置間距≤1200mm；
外墻體長度≥2m時，鋼絲繩設(shè)置2道；外墻體長度＜2m時，鋼絲繩在封板位置附近設(shè)置1道（圖1）；
預(yù)埋鋼筋離墻柱定位線外2m。
墻柱模板調(diào)校：對線復(fù)核→標高調(diào)?！怪倍日{(diào)校
9.1觀察墻體是否與墻體定位線重合，有誤差進行調(diào)節(jié)。
9.2將激光水平儀裝在支架上面并調(diào)平，激光水平儀對齊1m標高控制線，觀察激光線是否與墻面控制點重合。（圖1）
9.3混凝土面低于設(shè)計標高5mm以上，用廢鋼筋頭填塞模板下端縫隙，直至符合安裝要求。
9.4激光水平儀放置300mm控制線上，調(diào)平，并調(diào)整激光水平儀垂直線與300mm控制線相重合。
9.5用卷尺測量墻面與激光水平儀垂線距離，同一豎向面取點不少于3個（下、中、上），同一面墻取點間距為500mm。以下點為標準復(fù)核墻面垂直度，用撬棍撬柱斜撐調(diào)節(jié)孔調(diào)整。（圖2）。
9.6如上端尺寸小于下端，則用斜撐向外撐進行調(diào)節(jié)，如上端尺寸大于下端，則用鋼絲繩及風(fēng)鉤往內(nèi)拉（圖3）。
9.7外墻模板垂直度調(diào)校時，線錐延伸到下層墻面不少于1m，上下垂直度偏差≤5mm，且上口應(yīng)向內(nèi)偏。檢查時，離轉(zhuǎn)角≤200mm。
梁模板的安裝
（1）先將梁底模板在樓面進行預(yù)拼裝，將梁底模板連接成整體。
（2）在樓板面上把已清理干凈的梁底板（B）、早拆頭（BP）、陰角模（LSA、梁與墻連接的陰角模）按正確的位置用插銷釘好。尤其注意早拆頭的支撐必須與下層的梁底支撐在同一垂直中心線上，以混凝土結(jié)構(gòu)的。
（3）裝梁底板時須2人協(xié)同作業(yè)，一端一人托住梁底的兩端，站在操作平臺上，按規(guī)定的位置用插銷把陰角模（LS）與墻板連接。如梁底過長，除兩人裝梁底外，另有一人安裝梁底支撐，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆頭變形和影響作業(yè)。
（4）用支撐把梁底調(diào)平后，可安裝梁側(cè)模板，所有橫向連接的模板，插銷必須由上而下插入，以免在澆砼搗振時插銷震落，造成爆模和影響。
（5）梁側(cè)模安裝
將梁側(cè)模放置于梁底模對應(yīng)位置上，對上銷釘孔，用銷釘連接，梁側(cè)模按編號依序安裝；梁側(cè)模與梁底模相連時，每塊側(cè)模兩端必須打銷釘，銷釘間距不超過300mm，銷釘大頭朝上；相鄰側(cè)模上、下必須打銷片且大頭朝上，銷釘間距不超過100mm。
（6）外梁側(cè)模安裝
高度≥600的外梁，應(yīng)在梁鋼筋板扎完畢后安裝外側(cè)模板。外側(cè)模均采用對拉螺桿加固，螺桿間距≤800mm。
頂板模板的安裝
（1）安裝完墻梁頂部的陰角模后，安裝樓面底籠，然后按試拼裝編號圖安裝頂板，依次拼裝標準板模，直至鋁模全部拼裝完成。樓面龍骨早拆頭下的支撐桿應(yīng)垂直，無松動。
（2）每間房的頂板安裝完成后，須調(diào)整支撐桿到適當(dāng)位置，以使板面平整（跨度4m以上的頂板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如無具體要求，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000（鋁合金模板起拱高度一般取下限1/1000)。
外圍導(dǎo)墻板（K板）及陽臺線條安裝
在有連續(xù)垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用導(dǎo)墻板板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。
第一層澆注混凝土以后，二層導(dǎo)墻板板都是必須安裝的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑完混凝土后保留上部導(dǎo)墻板，作為下層墻模的起始點。導(dǎo)墻板板與墻模板連接：安裝導(dǎo)墻板之前已進行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到導(dǎo)墻板的上邊框。導(dǎo)墻板板上開26mm x 16.5mm 的長形孔，澆筑之前，將M16的低碳螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)導(dǎo)墻板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。
樓梯模板
（1）樓梯模板設(shè)計
樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、狗牙模、側(cè)封板等組成部分。
（2）樓梯模板安裝
2.1首先將樓梯板梁側(cè)剪力墻的模板安裝，并安裝完對拉螺桿，并將樓梯斜板梁側(cè)的墻板調(diào)校平直。
2.2安裝斜板與墻板連接的C槽及斜板底籠，固頂，其中斜板底籠及固頂用單支頂撐起，調(diào)校到設(shè)計位置。
2.3安裝斜板底板模板。
2.4安裝狗牙板。
2.5安裝踏步蓋板。
2.6調(diào)校樓梯模板到設(shè)計位置。
2.7安裝樓梯背楞。
吊模、反（梁）坎模板
吊模、反梁（坎）模板均在鋼筋綁扎完畢后開始安裝。
水電管線預(yù)留預(yù)埋
（1）鋁模板安裝前進行墻柱管線預(yù)埋，將開關(guān)盒內(nèi)裝填鋸末并用膠帶密封，與鋼筋綁緊扎牢。待管線開關(guān)盒預(yù)埋完成后，開始安裝墻柱鋁模板。
（2）鋁模板全部安裝完成后，進行梁、板管線預(yù)埋。梁預(yù)留管線位置已經(jīng)確定，在固定位置開孔，不可再行移動；板預(yù)留管用螺絲鉆進鋁模板固定。
檢查驗收
（1）檢查銷釘是否按標準打滿，銷釘銷片緊固，嵌入深度是否超過一半；
（2）目測梁底模是否水平，如不平，用單頂進行調(diào)節(jié)；
（3）檢查梁底模與固頂盒相連是否緊固，牢靠；
從兩個相互垂直方向觀察，將單頂調(diào)校垂直，單頂頂?shù)轿唬?/p>
（4）平整度、垂直度、頂板標高、截面尺寸檢查。
用激光水準儀對齊1m標高控制線，再觀察激光是否與墻柱上標高控制點重合。用激光水準儀對準墻300mm控制線，使激光線與其重疊，用卷尺復(fù)核墻體垂直度、平整度。外墻面垂直度用線錐及卷尺進行復(fù)核。
八、澆筑期間的護模工作
混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷釘銷片及對拉螺絲的連接情況。
澆筑期間注意事項：
（1）由于振動引起銷釘銷片脫落。
（2）由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。
（3）特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。窗口開口處等位置混凝土有無溢出。
（4）把激光水準儀激光線與300mm墻柱控制線重合，用卷尺測量墻板與激光線的距離，檢查垂直度是否符合設(shè)計要求。超出設(shè)計值調(diào)節(jié)加固件，使垂直度達標。
九、模板拆除
模板的拆除期限應(yīng)聽從施工技術(shù)人員和班組長的安排，混凝土結(jié)構(gòu)達到一定的強度后方可拆模，不可盲目作業(yè)。鋁合金模板拆除程序大致是墻—梁—板，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不影響混凝土的結(jié)構(gòu)和外觀。拆模流程如下：
早拆體系
（1）根據(jù)《模板早拆施工技術(shù)規(guī)程》（DB11/694-2009)，在支撐間距為2m的情況下，混凝土強度達到10Mpa時，強度等級大于C20的樓板實施模板早拆是可靠的，本工程其支撐間距為1300mm，板混凝土強度C30，滿足其規(guī)范要求。支撐桿的拆除根據(jù)留置的同條件拆模試塊來確定拆除時間。
（2）拆模時間確定
開工及季節(jié)變換時，分標號及時制作同條件砼試件，且各標號砼較規(guī)范要求的數(shù)量增加不少于1組到2組（墻柱增加1組，梁板增加2組），分別在各部位計劃拆除模板時間及鋼支撐拆除時間測試砼試件強度，用以檢驗拆模時間及調(diào)整計劃拆除時間。
吊模、飄窗、空調(diào)板等模板的拆除
（1）衛(wèi)生間、廚房、陽臺等下沉部位的吊模（矩形鋼或木方）拆除后應(yīng)立即清理干凈，按區(qū)域位置用鐵絲捆扎好以備下層使用。
（2）吊板拆除清理好后平放在原位置，板面朝上。
（3）樓板面清掃干凈，多余雜物（木方、短鋼管等）堆放在不影響作業(yè)的地方（陽臺）。
（4）飄窗、空調(diào)板等部位的蓋板、內(nèi)側(cè)模板及陰角模應(yīng)趁早拆除，清理好放在原位置。
墻板拆除
（1）用鐵錘及撬棍從第七顆銷釘位置依次往下拆除銷釘銷片直至整面墻柱下部銷釘拆除完成；
（2）站立于工作凳面，用鐵錘及撬棍拆除第七顆以上銷釘銷片（含與樓面C槽連接銷釘）；
（3）用工具桶收集好全部銷釘銷片，整齊堆放至每戶大開間位置傳料口附近；
（4）一般情況從與梁側(cè)相接的第二塊開始拆，拆不出時從封板旁第三塊開始拆墻板；
（5）用背鉤拆模器背鉤橫向鉤住模板中部銷釘孔，拆模器90°彎靠住另一塊模板或墻面，向人站立側(cè)拉，使模板與混凝土分離（圖1）；
（6）照上步拆除第二塊及剩下墻板；
（7）將拆除的墻板按順序依次成65度角斜靠在墻上，離洞口600mm內(nèi)嚴禁碼放（圖2）。
梁板拆除
（1）墻板上傳后，就可進行梁模板的拆除。拆梁底板時應(yīng)有兩人協(xié)同作業(yè)，撬松時兩人托住梁底板，輕放地上，不可讓其自由落下使模板受損，梁底支撐不可松動和拆除。
（2）梁底拆除后清理干凈放置在梁的下方，LS（梁與墻連接的陰角模），梁底陽角等小塊模板如拆除或松動應(yīng)及時連接牢固。
（3）拆梁側(cè)?；驂︻^板時，操作平臺（鐵凳）不可放置在模板的正下方，應(yīng)偏離200mm-300mm，撬動模板時，一只手抓住模板的中部，不使其落下?lián)p壞，拆下清理后放置在原位置的正下方，以免混雜。
頂板拆除
（1）頂板拆除前先將背楞、對拉螺栓、梁板等上傳，地面雜物清理堆放在墻邊，不影響操作平臺（鐵凳）的移動。先拆頂板面積較大的房間。
（2）拆頂板應(yīng)從第一排的中部開始，先拆除與此塊模板相連的龍骨組件（MB），拆除其余三方插銷，使用撬棍撬松拆除，再向兩邊延拆，需兩人協(xié)作，不可讓其自由落下受損。
（3）拆頂板時嚴禁一次性拆除大面積模板的插銷，應(yīng)做到拆哪塊板才松動哪塊板的連接插銷，更不允許撬落大面積模板，既不又損壞模板。
（4）陰角模（SL）第一塊較難拆，先用鐵錘輕敲振動，使其與砼表面脫離，再用專用長撬棍插入SL孔內(nèi)撬動。較難拆除的模板，只要在安裝時其表面清潔，均勻涂刷脫模劑，控制好拆模時間，拆模時也是比較順利的。
（5）頂板和梁的支撐嚴禁松動和拆除。在模板工程施工方案中，一般都配置3套支撐系統(tǒng)，安裝所用支撐必須要到下下層去拆。
十、質(zhì)量標準及質(zhì)量措施
剪力墻模板安裝質(zhì)量要求
（1）模板軸線定位、外形尺寸、水平標高要準確無誤。
（2）板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。
（3）模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。
（4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。
（5）陰陽角應(yīng)方正平直，棱角整齊無錯臺、無傾斜、無凹凸線。
墻柱體模板安裝質(zhì)量要求
（1）模板軸線定位、外型尺寸、水平標高要準確無誤。
（2）板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。
（3）模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。
（4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。
水平模板安裝質(zhì)量要求
（1）次梁軸線位置、截面尺寸及水平標高應(yīng)準確無誤。
（2）板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。
（3）模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。
（4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。
（5）梁板支撐系統(tǒng)底部設(shè)可調(diào)底座，頂部設(shè)可調(diào)支撐頭，以調(diào)節(jié)模板的標高、水平。
質(zhì)量標準
（1）模板制作允許偏差如下表所示：
（2）模板安裝質(zhì)量要求
（3）拆模后混凝土施工質(zhì)量要求
模板質(zhì)量措施
（1）模板有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性。我們所選用的各種模板系列是已經(jīng)使用成熟的模板工程系列，能夠施工成品質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標準。對于個別部位使用的非系列模板工程，需經(jīng)技術(shù)人員設(shè)計計算方可使用。
（2）嚴格控制模板加工質(zhì)量，要求模板制作質(zhì)量比現(xiàn)行規(guī)范有所提高，并派專人負責(zé)檢驗?zāi)０瀹a(chǎn)品，凡質(zhì)量不達標的產(chǎn)品不得進入施工現(xiàn)場。
（3）拼裝和安裝過程要選用合格的鋁合金模板和合格的配件，模板使用，拼裝可靠性。
（4）完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格后，報經(jīng)相應(yīng)的質(zhì)檢員檢查認可后方可進行下一道工序施工。
（5）模板拆除時間要達到規(guī)范要求的混凝土強度。
（6）模板使用注意事項：
6.1模板應(yīng)進行編號管理，宜分類堆放，以便于使用。
6.2模板安裝及拆除時，應(yīng)輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。
6.3拆下的模板應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時修理，損壞的板面應(yīng)及時進行修補。
6.4預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。
6.5工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。
常見質(zhì)量問題和防治措施
（1）軸線位移
1.1現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。
1.2原因分析：放樣部認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位；軸線測放產(chǎn)生誤差；墻柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又沒有及時糾正，造成累積誤差；混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。
1.3防治措施：模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模；墻柱模板根部與頂部必須設(shè)置可靠地限位措施；支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以模板水平、豎向位置準確；混凝土澆筑前要對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；混凝土澆筑時要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)定允許范圍以內(nèi)。
（2）標高誤差
2.1現(xiàn)象：測量時發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞標高與施工圖設(shè)計標高之間有誤差。
2.2原因分析：樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合，豎向模板根部未找平；高層建筑控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累積誤差過大；預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法；模板頂部無標高標記，或未按標記施工。
2.3防治措施：建筑樓層標高由首層±0.00標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累積誤差，當(dāng)建筑高度超過30米時，應(yīng)另設(shè)標高控制線，每層標高引測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核；每層樓設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部必須找平；模板頂部設(shè)標高標記；預(yù)埋件或預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。
（3）接縫不嚴
3.1現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。
3.2原因分析：放樣不認真或失誤，模板因邊角變形未及時修整造成裂縫；模板接觸措施不當(dāng)；梁柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。
3.3防治措施：模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去堵漏；梁柱交接部分要牢靠、拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要糾正好。
（4）墻柱陽角漏漿和爛根
4.1現(xiàn)象：在進行主體結(jié)構(gòu)施工工程中，墻柱陽角漏漿。
4.2原因分析：模板未清理干凈，表面附有水泥漿，使得陽角處有縫隙；砼水灰比過大；振搗過程操作不當(dāng)，振搗過量。
4.3防治措施：表面的水泥漿要清理干凈，砼的坍落度要嚴格控制（120mm左右），對振搗手要進行培訓(xùn)，澆筑砼之前要對技術(shù)人員進行技術(shù)交底。
（5）墻柱陽角漏漿和爛根
5.1現(xiàn)象：墻柱根部漏漿爛根。
5.2原因分析： 墻柱根部砼表面不平整模板腳與砼表面有縫隙，澆筑砼過程中跑漿造成爛根；高低跨和外墻、柱上下層錯位，形成吊腳漏漿而造成爛根；墻柱模根部漲模漏漿造成欄根；墻柱模根部垃圾、積水未清理，未找平，造成夾渣爛根：振搗操作不當(dāng)，漏漿、欠振、過振，或一次澆筑過高，振不到低，造成爛根；砼級配不好，水灰比過大或過小造成爛根。
5.3防治措施：模板安裝時，根部留設(shè)清洗口，澆筑砼之前將垃圾清除，積水排除，然后將洗口堵上，再澆筑砼；對振搗手進行培訓(xùn)，進行技術(shù)交底，掌握振搗時間，墻柱砼澆筑應(yīng)沿高度分層澆筑；砼坍落度應(yīng)控制在150mm以內(nèi)。
混凝土成品保護
（1）由于模板拆除時混凝土強度較低，須特別注意塔式起重機運料及人工運料的過程中不得碰撞混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感；
（2）所有的墻、柱、較大孔洞口、樓梯踏步，在拆模后及時做好保護措施，防止撞傷混凝土陽角，現(xiàn)場混凝土墻面、柱面不得隨意涂畫，做好成品的清潔；
（3）后澆帶、孔洞口在清理處理好后及時封蓋，避免因混凝土用水泡導(dǎo)致鋼筋銹蝕；
（4）混凝土頂板在拆模24h內(nèi)不得堆料，防止混凝土板早期強度被破壞，板面出現(xiàn)裂縫，混凝土板上堆料要堆放在有支座點的混凝土梁部位。
十一、季節(jié)性施工措施
雨季施工技術(shù)措施
（1）機座要保持一定的高度，配電箱、電機、電焊機等要有防雨罩。
（2）施工現(xiàn)場應(yīng)有防雷擊措施，模板安裝作業(yè)面應(yīng)在避雷設(shè)施保護范圍內(nèi)。雷雨天氣應(yīng)停止模板作業(yè)。
（3）風(fēng)力大于6級時，應(yīng)停止模板安裝施工，已安裝的模板應(yīng)打滿銷釘，支設(shè)臨時支。
（4）砼澆筑前將模板內(nèi)積水清除干凈。
（5）模板脫模劑被沖刷掉的要重新補刷。
冬季施工技術(shù)措施
（1）及時清理施工作業(yè)面的冰雪，避免滑倒。
（2）技術(shù)人員根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件試驗數(shù)據(jù)及時掌握砼強度，當(dāng)砼強度符合規(guī)范要求后才通知安裝隊拆模，模板拆除后要及時保護成品混凝土。
（3）宿舍及生產(chǎn)區(qū)間禁止用明火、電爐、太陽燈取暖。
（4）對參加施工人員進行冬季施工專項教育。
夏季施工技術(shù)措施
（1）為有地預(yù)防中暑，適當(dāng)調(diào)整夏季高溫作業(yè)勞動和休息的作息制度，因地制宜設(shè)置休息室和休息涼棚。
（2）發(fā)放防暑藥品，并提供充足的水分與鹽分，避免施工人員中暑。
（3）作業(yè)區(qū)、生活區(qū)、倉庫設(shè)置滅火器并經(jīng)常檢查。
（4）電氣焊時嚴格防火規(guī)定，周圍不得存放易燃易爆品。
拓展知識：牙齒矯正 上牙板
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